Ein- und Ausgangsleistung sowie Motorleistung gleichzeitig messen.
Bewerten Sie Wechselrichter-, Motoren- und Gesamtsystemwirkungsgrad und -verluste hochpräzise und reproduzierbar.

Nutzen Sie die Vorteile der PW6001- und INCA-Link-Funktionalität für eine beschleunigte Konformitätsprüfung von PCUs sowie für genaue Leistungs- und Antriebsmessungen mit dem PW6001. Sie können CAN-Bus-Daten und Steuergeräte-RAM-Werte gleichzeitig überwachen.

Bestimmen einer genaueren Motorsteuerung durch Verwendung von Motorparametern, die unter tatsächlichen Betriebsbedingungen gemessen wurden.

Energieverbrauchsmessungen gemäß den internationalen WLTP-Standards erfordern das präzise Messen von Strom- und Leistungsintegration beim Laden/Entladen der Batterien im System.
Hochgenaue Strommesszangen, die herausragende Gleichstrom-Genauigkeit des PW3390 und die Möglichkeit, Strom und Leistung in 50-ms-Intervallen zu integrieren, machen diese Anwendung äußerst effektiv.

Mithilfe von Thermoelementen an Motorgehäuse und -wicklung lassen sich Temperaturschwankungen aufzeichnen.
Temperaturunterschiede relativ zur Messumgebung lassen sich in Echtzeit als Kurve anzeigen und aufzeichnen.

Genauer Zugriff auf das Verhalten bei HILS-Tests und auf die Fahrzeugbewertung durch gleichzeitige Messung von Steuer- und Sensordaten auf dem CAN-Bus und von aktuellen Analogwerten.

Aufzeichnen von Ausgangsspannung und Strom des Wechselrichters, des Drehmomentes und der Drehzahl vom Motorstart bis zu seinem Stopp.
Berechnen der Wechselrichter-Ausgangsleistung, der Motorleistung und des Motorwirkungsgrades.

Messen von Drehmoment und Vibrationen und Analyse des Verhaltens bei Motorbetrieb.
Feststellen von Resonanzphänomenen und anderen unvorhersehbaren Frequenzkomponenten durch FFT-Berechnungen zur Durchführung einer Frequenzanalyse.

Als Sensor zur genauen Messung der Winkelposition des Motors kommt ein Resolver zu Einsatz.
Resolver werden in schwierigen Umgebungen wie Industriemotoren, Servern und Elektrofahrzeugen eingesetzt, da sie über einen längeren Zeitraum unter anspruchsvollen Bedingungen arbeiten können. Zum Erhöhen der Reichweite von Elektrofahrzeugen müssen Motoren mit einem hohen Maß an Präzision gesteuert werden, um ihre Energieeffizienz steigern zu können.

Feststellen von Isolationsfehlern (Windungsschlüsse) und Störungen in Motorwicklungen.
Qualitätsfreigaben mit größerer Präzision als bei konventionellen Ansätzen durch Quantifizierung von Respons-Wellenformen.

Durchführen von Impulsprüfungen und Nutzen der Ergebnisse für Instandhaltung der Motorwicklung und Trendmanagement.

Feststellen von Teilentladungen durch Beobachtung von Strom- und Spannungs-Wellenformen bei Durchschlagspannungsprüfungen.
Bei der Prüfung auf Teilentladungen, die zu Fehlern in der Isolation führen können, lässt sich feststellen, ob eine Spule latente Defekte enthält.

Durchführen von Isolationswiderstands- und Stehspannungsprüfungen.
Einhalten eines hohen Maßes an Sicherheit durch Prüfung des Isolationszustandes im Rahmen der Endprüfung.

Prüfen auf Drahtbrüche durch hochpräzises Messen des Wicklungswiderstandes.
Prüfen auf falsche Drahtstärke und Windungszahl mittels Messungen mit einem hochpräzisen Widerstandsmessgerät.

Messen der Wicklungsinduktivität. Prüfen von Phasensymmetrie, dynamischem Motorverhalten, Drehzahlschwankungen und Kompatibilität des Antriebsmotors.

Prüfen der Schweißnahtqualität (Prüfung auf Schweißnahtfehler) in Rechteckdraht-Statoren mit einem hoch auflösenden und hochgenauen Gleichstrom-Widerstandsmessgerät.