De l’analyse des performances
au contrôle qualité du moteur
Solutions de mesure de haute précision dédiées à l’amélioration des performances et de la qualité du moteur
Hioki propose des solutions de mesure pour moteurs variées, qui conviennent aux applications allant de l’analyse des performances du moteur au contrôle qualité. Les possibilités d’évaluation et d’analyse au moyen de technologies de mesure de haute précision offrent une aide précieuse aux ingénieurs, qui s’efforcent d’améliorer les performances et la qualité des moteurs.
Évaluation de l’efficacité et des pertes des moteurs à onduleur
Mesurez simultanément la puissance d’entrée et de sortie de l’onduleur et la puissance du moteur.
Évaluez l’efficacité et les pertes de l’onduleur, du moteur et de l’ensemble du système avec une grande précision et une grande reproductibilité.
Mesure et test de conformité des ECU de moteurs à onduleur
Testez rapidement la conformité des PCU en connectant le PW6001 au logiciel INCA de manière à pouvoir utiliser le PW6001 en vue de la mesure précise de la puissance et de la force motrice. Simultanément, vous pouvez surveiller les données du bus CAN et les valeurs de la mémoire vive de l’ECU.
Identification des paramètres de moteurs PMSM
Identifiez plus précisément la distribution en employant des paramètres du moteur mesurés sous conditions d’exploitation réelles au cours des processus de conception en amont.
Test de l’économie de carburant des voitures
La prise de mesures d’économie de carburant conformes aux normes internationales WLTP nécessite la mesure précise de l’intégration du courant et de l’intégration de la puissance pour la recharge / décharge de chaque batterie au sein du système.
Les capteurs de courant à pince de haute précision, l’excellente précision DC du PW3390 et la possibilité d’intégration du courant et de la puissance à des intervalles de 50 ms sont extrêmement efficaces pour satisfaire aux exigences inhérentes.
Mesure de la température du moteur
Pour enregistrer les variations de température, appliquez des thermocouples sur le carter et l’enroulement du moteur.
Affichez et enregistrez les écarts de température par rapport à l’environnement de mesure sous forme d’onde en temps réel.
Évaluation des VE et moteurs de VE au moyen de CAN / CAN FD
Évaluez avec précision le comportement pendant les essais HILS et l’évaluation des véhicules en mesurant simultanément les données de contrôle et du capteur sur le bus CAN et les valeurs analogiques réelles.
Mesure des caractéristiques dynamiques des moteurs
Enregistrez la tension et le courant de sortie de l’onduleur, le couple et la vitesse de rotation entre le démarrage et l’arrêt du moteur.
Calculez la puissance de sortie de l’onduleur, la puissance du moteur et l’efficacité du moteur en employant des calculs de forme d’onde.
Mesure des vibrations du couple moteur
Mesurez le couple et les vibrations et analysez le comportement pendant le fonctionnement du moteur.
Pour effectuer une analyse de fréquence, détectez les phénomènes de résonance et d’autres composantes de fréquence imprévisibles au moyen de calculs de FFT.
Mesure des angles de rotation du résolveur
Un résolveur est employé comme capteur pour la mesure précise de la position angulaire du moteur.
Les résolveurs sont employés dans les environnements difficiles, tels que les moteurs industriels, les serveurs et les véhicules électriques (VE), car ils peuvent fonctionner dans des conditions difficiles pendant une durée prolongée. Pour augmenter l’autonomie des VE, il est indispensable de contrôler les moteurs avec une grande précision afin d’augmenter leur efficacité énergétique.
Réalisation de tests des courts-circuits de la couche des enroulements du moteur
Détectez les défauts de l’isolation (courts-circuits de couches) et les détériorations des enroulements du moteur.
Générez des avis de conformité / non-conformité avec une plus grande précision que les approches conventionnelles en quantifiant les formes d’onde de réponse.
Réalisation de la maintenance de l’enroulement du moteur
Testez les impulsions et utilisez les résultats pour la maintenance de l’enroulement du moteur et la gestion des tendances.
Observation des décharges partielles au cours des
tests de tension de rupture
Détectez les décharges partielles en observant les formes d’ondes de courant et de tension au cours des tests de tension de claquage.
En contrôlant les décharges partielles, qui peuvent provoquer une rupture d’isolation, vous pouvez déterminer si une bobine comporte des défauts latents.
Mesure de la résistance d’isolation et de la tension de tenue des moteurs et des enroulements
Testez la résistance d’isolation et la tension de tenue.
Garantissez un niveau élevé de sécurité en testant l’état de l’isolation dans le cadre des inspections avant l’expédition.
Mesure de la résistance de l’enroulement
Assurez-vous de l’absence de ruptures de fil en mesurant la résistance de l’enroulement avec une grande précision.
Recherchez les épaisseurs de fil et nombres de tours incorrects au moyen d’un milliohmmètre de haute précision pour effectuer les mesures.
Mesure de l’inductance des bobines du moteur
Mesurez l’inductance de l’enroulement. Contrôlez la concordance des phases, les performances dynamiques du moteur, les variations de la vitesse de rotation et la compatibilité du moteur d’entraînement.
Mesure de la résistance de soudage du moteur
Testez la qualité du soudage (détectez d’éventuels défauts de soudage) sur les stators à fil rectangulaire à l’aide d’un milliohmmètre DC à haute résolution et précision de mesure.